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關于小型液壓機的液壓系統要求

        小型液壓機的液壓系統作用是通過種種液壓元件來控制液壓機及其輔助機構完成各種行程和動作，液壓系統的設計、質量和制造水平，其使用、調整以及維護程度的好壞，都會對液壓機能不能正常工作有著重要的影響。正確的理解液壓系統的工作原理、掌握液壓系統的簡單計算，對于了解液壓機的工作性能，充分發揮其應有的作用是非常有必要的，同時也為正確使用液壓機來完成種種成形工藝提供了基礎。

        小型液壓機的液壓傳動系統是以壓力變換為主，系統壓力高、流量大、功率大。所以，既要全面準確的滿足壓制工件的各種工藝要求，又需要特別注意提高能量利用率和防止卸壓時產生振動和沖擊，保證可靠安全。

        小型液壓機根據壓制工藝要求主缸能夠完成快速下行-減速壓制-保壓延時-卸壓加程-停止，停止到任意位置的基本工作循環，而且速度、壓力和保壓時間需要能調節。頂出液壓缸主要用來頂出工件，要求能實現頂出、退回、停止的動作，如薄板拉伸時又要求有頂出液壓缸上升、停止和壓力回程等 輔助動作。有時還需要用壓邊缸把坯料壓緊，以防止周邊起皺。

        綜上所述，對小型液壓機的液壓系統的要求主要如下：

        1、在工藝特點上，對于小型液壓機一般不進行壓力分析級，對于中型以上的液壓機，一般要求具有分級的標稱壓力，以滿足不同的工藝需要。

        2、在操作特點上，要求能實現對模時的高速動作，手動操作和半自動操作。

        3、在工作液體壓力上，一般為20-30MPa，對標稱壓力較小而結構空間較大的，取較低的工作壓力。對工件單位變形力大，壓機標稱壓力大而且臺面尺寸又不太大的，最較高的工作液體壓力。

        4、在行程速度上，要求能實現空程快速運動和回程快速運動，以節省輔助的時間。

        5、在工作行程結束，回程將要開始之前，一般需要對主缸卸壓，以減少回程時的振動沖擊等。